صفحه محصول - پاورپوینت HAZOP

HAZOP

اصطلاح HAZOP مخفف دو عبارت انگلیسی hazard and operability به معنی مخاطرات و عملیات پذیری است. HAZOP یک تکنیک در ارزیابی سیستماتیک و کامل ریسک برای شناسایی مخاطرات در فرایندهای کسب و کار است.

دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل :  powerpoint (..ppt) ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 43 اسلاید

قسمتی از متن اسلایدها : 

 تاریخچه HAZOP 
تروز کلترز در سال 1997 در مقالهای با عنوان گذشته و اینده HAZOP ، به بررسی تاریخچه HAZOP در گذشته پرداخته و همچنین روند توسعه HAZOP را نیز توضیح داده است . در این مقاله امده است در سال 1963 بخش مواد شیمیایی الی سنگین (HOC) در ICI انگلستان (کلترز در انجا شاغل بوده است ) طرح تولید فنول و استون را پیاده ساختند . در طراحی این تاسیسات توجه بیشتر بر کاهش هزینه ها در اجرای پروژه متمرکز شده بود ، در نتیجه سیستم با قطعات غیر اصلی طراحی گردیده و وقتی راه اندازی می شود تیم تولید متوجه نامناسب بودن طراحی می گردد .لذا مدیر تولید تصمیم می گیرد تا تجزیه و تحلیل ایمنی در فرایند فنول را اجرا نماید .
به منظور اجرای تجزیه و تحلیل ایمنی یک گروه 3 نفره متشکل از دو عضو تیم طراحی و راه اندازی سیستم مذکور و همچنین متخصص ایمنی تشکیل می شود . این تیم در طول 4 ماه ، 3 جلسه تشکیل داده و از طریق سوال و جواب و چک لیست ، دیاگرام های خطوط واحد فنول و حفاظ ها را مورد تجزیه و تحلیل قرار داده و در نهایت مشکلات عملیاتی و خطرات بالقوه زیادی را شناسایی نمودند .
پس از ان بر روی روش مذکور اصلاحاتی توسط تیم صورت گرفت و HAZOP معرفی گشت . در اصل این تکتنیک برای یافتن راه چاره طراحی شده بود ولی با انجام اصلاحات بر روی ان ، به روشی جهت شناسایی انحراف تبدیل شد . در HAZOP فوق الذکر مشکلات عملیاتی بیشتر از موارد ایمنی مورد توجه قرار گرفته بطوری که قسمت OP (عملیاتی ) مهمتر از قسمت HAZ (خطرات)می باشد .
چندماه قبل از اجرای مطالعه مزبور ، در واحد فنول قسمت HOC در Bellingham بخش MOND در RUNCORN نیز یک مطالعه مشابه اما کوچکتر را با استفاده از یک تیم 4 نفره در مدت 21 ساعت انجام داده بود . بعد از انجام این مطالعات دپارتمان مرکزی پژوهش کار ICI در لندن مطالعات HAZOP انجا پده توسط MOND و HOC را ترکیب کرد و نتایج انها ، همچنین شیوه اجرای انها را به اطلاع کل شرکت رساندو بخش MOND بعدها HAZOP را در یک برنامه 6 مرحله ای مطالعه خطرات وارد کرد که هم اکنون در کل شرکت ICI پذیرفته شده است.
اولین انتشار HAZOP در منابع علمی توسط مقاله اقای هربرت در سال 1973 در سمپوزیوم جلوگیری از خسارات ارایه شد. این مقاله علاقه و انگیزه را نسبت به HAZOP تحریک کردو HAZOP را در بسیاری از شرکت ها به تدریج جهت طراحی و عملیات گسترش داد بدنبال ان مطالعات مختلفی در این راستا انجام پذیرفت.
گسترش تکنیک مطالعه عملیات و خطر 
HAZOP از سال 1970 به مقدار کمی تغییر نمود، اگر چه این تغییرات به دلیل کاربرد ان در مکان های خاص بوده است برای مثال در فرایندهای بتن کاری به واسطه تغییر در دستورالعمل ها و جریان های فرایند شیوه اجرای HAZOP نیز متفاوت خواهد بود . تغییرات دیگر در HAZOP به منظور کاربرد این تکنیک در عملیات ازمایشگاهی می ابشد به طوریکه الیس نالتون نشان داده است چطور از HAZOP برای شناسایی خطرات در عملیات هایی مثل گذاشتن اشیا در اون می توان استفاده نمود . همچنین HAZOP به GENHAZ تغییر یافت و جهت شناسایی خطرات در مهندسی ژنتیک نیز به کار رفت که بدین سبب گسترش عمده ای در تکنیک HAZOP ایجاد گشت .
در سال 1970 ، مرکز ایمنی فرایند شیمایی و موسسه امریکایی مهندسی شیمی ، HAZOP را به عنوان روش ارزیابی ایمنی استفاده نمودند و به عنوان یک روش استاندارد جهت تجزیه و تحلیل خطرات فرایندهای شیمیایی بر اساس شرایط عملیاتی توسعه یافت . سپس بعضی از پارامترها را در زمان های خاصی تغیی داده تا متوجه شوند که نتایج ان چه خواهد شد . این تغییر ، به یک شیوه استاندارد تبدیل گردید که ابتدا در درون سازمان خودشان اجرا شده و سپس بزودی بداخل صنایع شیمیایی دیگر گسترش پیدا نمود(اگر چه به طور جهانی و یا به صورت هماهنگ به کار برده نشده است ) . در حال حاضر HAZOP یکی از معمول ترین روش های دیگر مثل چک لیست ، درخت خطا ( FAT )، درخت واقعه ، انالیز حالت های خطا و اثر شکست (FMEA) و غیره .... باید شناسایی شود.
تعریف Hazop 
تکنیک مطالعه عملیات و خطر عبارت است از یک روش قانونمند شناسایی خطرات فرایند و تعیین اثرات انها بر روی سیستم ، این تکنیک که اغلب در صنایع شیمیایی و در مورد سیستمهای گرمایی – هیدرولیکی بکار گرفته می شودبر پایه این اصل قرار دارد که : سیستم زمانی ایمن است که تمامی پارامترهای عملیاتی ان نظیر دما، فشار، ویسکوزیته ، اسیدیته و غیره در حالت طبیعی و قابل قبول باشد . در این روش یک تیم از مهندسین با استفاده از یکسری کلمات کلیدی انحرافات احتمالی فرایند از حالات استاندارد و همچنین اثرات احتمالی انها را بررسی می کنند . در مطالعاتی کوچکتر تقسیم شده و سپس از طریق طرح سوالاتی با استفاده از کلمات کلیدی از قبل تعریف شده نظیر بیش از حد ، بالاتر از ، کمتر از و غیره و پاسخ به انها ، انحرافات احتمالی سیستم و اثرات انها ارزیابی می شود .
هر چند که HAZOP را می توان در کلیه مراحل عمر یک سیستم انجام داد ولی اجرای ان در مرحله طراحی بسیار مفیدتر واقع خواهد شد همچنین اجرای HAZOP بدنبال اجرای HAZOP بدنبال اصلاحات فوق بوجود امده باشند از وقوع بسیاری از حوادث پیشگیری خواهد کرد.